Die automatische Kennzeichnung von Aluminium-Gussteilen mit Punkt-Markmaschinen ist anspruchsvoll, weil die Oberflächen nach dem Guss nicht glatt sind. Doch genau hier trennt sich einfache Technik von zuverlässigen Lösungen. Viele Nadelpräger stoßen bei diesen Bedingungen schnell an ihre Grenzen.
Unser Kunde wollte doch keine einfache Textmarkierung, sondern einen Data-Matrix-Code direkt auf dem Gussteil. In diesem Code stehen die Bauteilnummer und das Produktionsdatum, so dass jedes Teil eindeutig zugeordnet werden kann. Das Bauteil kommt in der Hinterachslenkung eines deutschen Sportwagens zum Einsatz, weshalb besonders hohe Anforderungen an die Markierung gelten.
Wir bringen den Code direkt nach dem Guss auf, damit das Bauteil sofort rückverfolgbar ist. Anschließend liest ein Kamerasystem den Code aus und prüft die Qualität. Wenn der Code nicht lesbar ist oder die Qualität unter dem Sollwert liegt, sortiert das System das Bauteil automatisch aus. Der Kunde fordert hier eine Gut-Quote von 99,99 %, und genau darauf ist der Prozess ausgelegt. Alle Prüfergebnisse schreiben wir direkt in eine Datenbank.
Im weiteren Produktionsprozess liest das System das Bauteil immer wieder ein, so dass jeder Arbeitsschritt sauber dokumentiert bleibt. Das Bauteil durchläuft mehrere Tests, und bei jeder Abweichung sperrt das System das Teil sofort. Mit anderen Worten: Fehler lassen sich früh erkennen und sicher ausschließen.
Die Markierung erfolgt mit unserer Punkt-Markiermaschine Marktronic Benchdot 4000, während ein leistungsstarkes Kamerasystem von Keyence die Verifizierung übernimmt. Auch die Datenbank stammt aus unserer eigenen Entwicklung, so dass der Kunde eine komplette Lösung aus einer Hand erhält. Röltgen – Qualität, die prägt!
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