ISO 9001 zertifiziert | Qualität aus über 85 Jahren Erfahrung

ISO 9001 certified | Quality from over 80 years of experience

+49 212 / 33 99 – 0

Prägewerkzeug DK12 / DK18

Prägewerkzeug für Werkzeugmaschinen DK12 und DK18

Das Prägewerkzeug für Werkzeugmaschinen DK12 oder DK18 wurde für die dauerhafte Kennzeichnung von Werkstücken entwickelt, weil es direkt im Bearbeitungsprozess eingesetzt wird. Die Markierung erfolgt präzise und sauber, so dass keine zusätzlichen Arbeitsschritte notwendig sind. Mit anderen Worten lassen sich Werkstücke direkt in der Maschine kennzeichnen.

Da die Kennzeichnung vollständig in den Fertigungsablauf integriert ist, sinken die Markierungskosten deutlich, doch auch das Fehlerrisiko wird reduziert. Anwender profitieren von einer hohen Prozesssicherheit, weil die Position der Markierung reproduzierbar bleibt.


Vielseitiges Prägewerkzeug für CNC- und konventionelle Maschinen

Das Prägewerkzeug für Werkzeugmaschinen eignet sich für CNC-Bearbeitungszentren ebenso wie für konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen, weil die Konstruktion robust und flexibel ausgelegt ist. Das Werkzeug lässt sich einfach integrieren, so dass keine aufwendigen Anpassungen erforderlich sind.

Geeignete Maschinen sind unter anderem:

  • CNC-Bearbeitungszentren

  • CNC-Drehzentren

  • manuelle Drehmaschinen

  • Fräsmaschinen

  • Bohrmaschinen

Mit anderen Worten deckt das Prägewerkzeug ein breites Anwendungsspektrum ab.


Verfügbare Schaftgrößen des Prägewerkzeugs

Das Prägewerkzeug für Werkzeugmaschinen ist mit verschiedenen Schaftgrößen erhältlich, so dass eine optimale Anpassung an die Maschine möglich ist:

  • Ø 20 mm

  • Ø 25 mm

  • ISO 40 / ISO 50

  • BT 40 / BT 50

Der integrierte Typenhalter nimmt Stahltypen oder kundenspezifische Stempel auf, doch auch optionale Typenhalter sind verfügbar. Dadurch bleibt das System flexibel, weil wechselnde Markieranforderungen einfach umgesetzt werden können.


Wirtschaftliche Lösung für industrielle Kennzeichnung

Das Prägewerkzeug für Werkzeugmaschinen zählt zu den wirtschaftlichen Lösungen für die Direktmarkierung, weil es einfach zu bedienen ist und zuverlässig arbeitet. Die Investition bleibt überschaubar, doch die Ergebnisse sind dauerhaft und eindeutig.


Vorteile des Prägewerkzeugs für Werkzeugmaschinen

Das Prägewerkzeug bietet klare Vorteile, weil es auf den Einsatz in der Maschine abgestimmt ist:

  • einfache Positionierung im Werkzeugmagazin

  • keine Kollision mit Werkstück oder Maschine

  • mehrere Zeichen pro Markiervorgang

  • Schrifthöhen bis 15 mm (materialabhängig)

  • gleichmäßige und einstellbare Prägetiefe

  • hohe Wiederholgenauigkeit

  • schneller Werkzeugwechsel

  • Schutz gegen Kühlmittel, Öl und Späne

Mit anderen Worten eignet sich das Prägewerkzeug ideal für Serien- und Einzelteile.


Funktionsweise des Prägewerkzeugs

Die Funktionsweise ist einfach und sicher, weil sie auf mechanischer Prägung basiert:

  1. Die gewünschten Zeichen werden in den Typenhalter eingesetzt.

  2. Das Prägewerkzeug wird in die Werkzeugaufnahme gespannt.

  3. Während der Bearbeitung drückt die Maschine den Prägekopf gegen das Werkstück.

  4. Ein internes Federpaket baut Kraft auf und löst diese kontrolliert aus.

  5. Die Zeichen prägen sich dauerhaft in das Material ein.

Die Prägetiefe lässt sich exakt einstellen, so dass unterschiedliche Materialien sicher gekennzeichnet werden können.

Oder suchen Sie ein flexibleres System, da sich die Kennzeichnung immer wieder ändert, dann schauen Sie sich mal den CNC-Nagelpräger an.

 

Prägekopf DK12 in der Seitenansicht
DK12 eingebaut
Prägekopf DK12 im Einsatz